PTR significa «perfil tubular rectangular», aunque en la práctica todo el mundo llama PTR también al cuadrado. Es el perfil más usado en estructuras metálicas ligeras y medias porque combina buena rigidez con un peso razonable y con una geometría fácil de cortar, destajar y soldar.
Cómo se lee una medida de PTR
Una especificación típica se ve así: PTR 2″ × 1″ calibre 14. Los dos primeros números son las dimensiones exteriores de la sección; el calibre es el espesor de la pared.
El detalle que confunde: en calibre, el número más alto es la pared más delgada. Un calibre 11 es más grueso que un calibre 16. Va al revés de lo que la intuición sugiere.
| Calibre | Espesor aproximado | Uso habitual |
|---|---|---|
| 18 | ≈ 1.2 mm | Mobiliario ligero, exhibidores, marcos decorativos |
| 16 | ≈ 1.5 mm | Estructuras ligeras, patas de mesa, herrería interior |
| 14 | ≈ 1.9 mm | Bases de trabajo, racks, el más usado en general |
| 11 | ≈ 3.0 mm | Carga alta, redilas, estructuras que reciben golpes |
Los espesores exactos dependen del proveedor y de la norma bajo la que se fabricó el perfil, así que conviene confirmarlos en el certificado del material cuando el cálculo estructural está apretado.
Qué sube más la resistencia: la medida o el calibre
Para resistir flexión, aumentar la altura de la sección rinde mucho más que engrosar la pared. Un PTR de 2″ × 1″ acostado y uno parado no se comportan igual, aunque sean la misma pieza: la rigidez crece con el cubo de la altura de la sección.
Esto tiene una consecuencia práctica muy concreta: antes de subir de calibre 14 a calibre 11 —que encarece y suma peso—, revisa si puedes orientar el perfil de otra forma o subir una medida. Suele salir más barato y más ligero.
PTR y solera: no son lo mismo
La solera es una barra plana sólida, sin hueco. Se usa para refuerzos, placas de anclaje, ménsulas y todo lo que necesite una superficie plana con espesor. El PTR es hueco y trabaja bien a flexión y torsión con poco peso.
En la mayoría de las estructuras que fabricamos los dos conviven: PTR para el bastidor, solera para las placas base, refuerzos de esquina y puntos de fijación.
Los destajes: donde se nota el taller
Cuando dos tubos se encuentran, la unión puede resolverse a tope, a inglete o con destaje. El destaje —recortar el extremo con el perfil del tubo que recibe— hace que las piezas empaten sin huecos.
Una unión bien destajada necesita menos aporte de soldadura, se distorsiona menos y queda más fuerte. Una unión mal cortada se «rellena» con cordón, y ese relleno es material caro, calor extra y un punto débil disfrazado de soldadura gruesa.
Si te entregan una estructura donde los cordones son visiblemente abultados en todas las uniones, probablemente estén tapando cortes que no empataban.
Acabado: el PTR se oxida por dentro
Es el detalle que más problemas causa a mediano plazo. La pintura protege el exterior, pero el interior del tubo queda expuesto si hay algún acceso de humedad. En estructuras de intemperie hay dos rutas sensatas: sellar completamente los extremos con tapas soldadas, o usar perfil galvanizado.
Si la estructura va a exterior, dilo en la cotización. Cambia la decisión de material y de acabado, y sale mucho más barato resolverlo antes que reponer la estructura en tres años.
Qué necesitamos para cotizarte una estructura de PTR
- Medidas generales del conjunto y, si lo tienes, el plano o croquis acotado.
- Carga que va a soportar y si es estática o con movimiento.
- Si va en interior o intemperie.
- Si la quieres cortada y destajada para que tú la armes, o armada y soldada por nosotros.
- Acabado: en bruto, primer, pintura en polvo o galvanizado.
Casi siempre sale más económico que nosotros la armemos, porque el armado se hace sobre fixture y no se pierde tiempo escuadrando pieza por pieza.
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